在工業(yè)生產(chǎn)過程中，含油污泥烘干設(shè)備是一種不可缺少的環(huán)保設(shè)備。它通過高溫?zé)犸L(fēng)對污泥進(jìn)行脫水和烘干，以達(dá)到污泥減量化、無害化處置的目的。然而，在實際操作過程中，有時候會出現(xiàn)設(shè)備堵料的問題。接下來小編就對這一問題展開分析，為大家介紹一下哪些因素會導(dǎo)致含油污泥烘干設(shè)備出現(xiàn)堵料問題。

一、含油污泥特性導(dǎo)致堵料問題

含油污泥通常來自油脂廢水、化工廢水或其他來源，其粘性較高，易粘附在設(shè)備內(nèi)壁表面。由于含油污泥油脂含量較高，不僅導(dǎo)致污泥本身黏度增加，而且能迅速形成薄膜，堵住烘干設(shè)備中的渣槽等部位。從材料本身的特性來說，含油污泥容易堵料是一個不可避免的難題。

二、設(shè)備設(shè)計參數(shù)不合理導(dǎo)致堵料問題

1、熱風(fēng)流速過快或過慢

空氣流速對含油污泥烘干設(shè)備運行過程有重要影響，若空氣流速過快，污泥顆粒容易被吸附在烘干機內(nèi)壁，使管道流通不暢，甚至造成偏流;而空氣流速過慢，會導(dǎo)致烘干效果不佳，含油污泥不能及時干燥，而積聚在烘干機筒體內(nèi)，造成堵料。因此熱風(fēng)的流速要注意不能過快或過慢，應(yīng)根據(jù)實際的項目需求來調(diào)整。

2、熱風(fēng)溫度過高或過低

溫度過高會使污泥快速形成薄膜，容易使污泥粘附在筒壁內(nèi);而溫度過低則降低含油污泥的水解速度，水分蒸發(fā)不完全，與此同時污泥顆粒容易碰撞及凝聚，導(dǎo)致烘干設(shè)備堵料。

3、系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)失靈

現(xiàn)代化的含油污泥烘干設(shè)備基本采用自動化控制系統(tǒng)，對進(jìn)料、氣量、溫度等參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測和控制。然而，若設(shè)備自動控制系統(tǒng)失靈，便會導(dǎo)致參數(shù)誤差，進(jìn)而導(dǎo)致堵料問題。

三、操作及管理不當(dāng)導(dǎo)致堵料問題

1、開機時未按照規(guī)定步驟預(yù)熱

開機前按照規(guī)定需要對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，以減少油泥粘附，增加旋流體的效果。不按規(guī)定操作，很容易導(dǎo)致烘干過程中油泥黏性增加，內(nèi)壁油泥堆積，從而造成堵料。

2.運行過程中設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)偏差，未及時處理異常情況

操作人員在運行含油污泥烘干設(shè)備過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的各項參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常問題要及時進(jìn)行處理。比如，當(dāng)管道出現(xiàn)偏流，要檢查風(fēng)量、溫度是否過高;當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度過低時，要及時加熱這些做法能夠有效避免堵料問題。

3、清掃、維護(hù)設(shè)備不及時

含油污泥烘干設(shè)備在長期運行過程中，需要定期對設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)。特別是在烘干機內(nèi)壁和渣槽等容易堵塞的部位，要定期進(jìn)行清掃。若長時間使用，未進(jìn)行維護(hù)，堵料現(xiàn)象難以避免。

綜上所述，對于含油污泥烘干設(shè)備出現(xiàn)的堵料問題，既與材料自身特性有關(guān)，也與設(shè)備設(shè)計、操作以及管理有直接聯(lián)系。因此，用戶在使用過程中應(yīng)合理控制烘干參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行運行步驟及維護(hù)保養(yǎng)制度，減小堵料可能性，確保設(shè)備的正常運行。