含油污泥是原油或者成品油混入泥土或者是其他介質而形成的一種不能直接回收再利用的多種形態(tài)的混合物。它是石油化工業(yè)的主要污染物之一，屬于危險廢棄物，對環(huán)境的危害很大。含油污泥烘干設備的出現(xiàn)，對污泥的處理處置工作帶來很大的幫助。那么含油污泥烘干設備是怎么對污泥進行烘干作業(yè)呢?今天，小編為大家介紹。

　　1、需要先確認所烘干污泥的水分，如果污泥水含量較大，就需要配備脫水設備，對污泥進行脫水處理，降低其中的水分含量，這樣做的目的是為了更好地保證設備的烘干效率、污泥烘干質量以及降低能源的消耗。

　　2、將含油污泥的水分含量控制在一定的范圍內，然后在由上料裝置將污泥運送到烘干設備的內部。而供熱設備也會將產(chǎn)生的熱量通過管道運送至烘干設備內部。污泥與熱風是在烘干機內部進行熱量傳遞。

　　3、含油污泥烘干機采用的是三層滾筒烘干結構，烘干的流程劃分為三個。物料與熱風先被送入內筒中，在內筒破碎打散裝置的作用下，將污泥不斷打散攪拌，加快污泥與熱風的接觸，加大物料的接觸面積，將污泥的表面快速烘干，較少污泥相互粘黏、結團。然后再導揚料裝置的作用下，送入中筒中進行烘干。中筒采用的是逆流加渦旋烘干方式，使得污泥與熱風逆向而行，大大加大了紊亂性，進一步對污泥烘干。然后再導揚料裝置的作用下，送入外筒中進行烘干。外筒采用的是交流加往復式烘干方式，將達到烘干要求的污泥在特制的料板作用下快速排出，而沒有到達烘干要求的污泥繼續(xù)進行烘干。

　　4、含油污泥烘干設備在烘干過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，這些煙塵通過引風機送入除塵設備當中，經(jīng)過過濾、凈化、降塵等措施，使得氣體得到凈化，減少了對大氣的污染。

　　以上四點，是含油污泥烘干設備的整個條生產(chǎn)線的烘干流程。在烘干過程中，其風量、風速、溫度可以隨著污泥在不同階段含水率的不同，而自動調整，這樣既能降低能源消耗，又能保證污泥烘干后的質量。用戶在實際的操作過程中一定要嚴格按照廠家的操作說明，認真操作，這樣才能減少設備運行故障的發(fā)生。