烘干后的含銅污泥成品質(zhì)量影響著污泥使用價值以及經(jīng)濟價值。如果烘干后的含銅污泥干濕不均勻，成品質(zhì)量差，從而將會導(dǎo)致污泥需要重新進(jìn)行在烘干處理，既浪費時間，又浪費熱能資源，增加成本投入。下面，要為大家講述的是造成含銅污泥烘干機烘干后污泥干濕不均勻的原因有哪些?

　　一、污泥含水率不同。如果烘干之前，污泥本身的含水率又高有低，那么在相同的烘干條件下，進(jìn)行脫水、烘干，就會容易造成烘干后污泥干濕不均勻。針對此種情況，對對濕度相差較大的污泥，進(jìn)行適當(dāng)比例的搭配，需要保持污泥含水率基本一致，然后再進(jìn)行烘干作業(yè)，保證烘干后的成品質(zhì)量。

　　二、污泥進(jìn)料速度以及進(jìn)料量不同。如果在熱量、筒體轉(zhuǎn)速相同的條件下，進(jìn)料量大塊，且進(jìn)料量過大，那么筒體內(nèi)部的污泥量大，熱量與烘干污泥的量不匹配，從而造成烘干后污泥干濕不均勻，成品質(zhì)量差。如果，進(jìn)料速度慢，且量小，筒體內(nèi)部熱量多，而污泥量小，容易造成污泥燃燒，或者是烘過頭，污泥成品質(zhì)量差。因此，需要保證勻速的進(jìn)料，以免防止含銅污泥烘干機烘干后污泥干濕不均勻，成品質(zhì)量差。

　　三、含銅污泥烘干機筒體內(nèi)部熱量不同。含銅污泥烘干機主要是通過熱交換來實現(xiàn)污泥的烘干。因此，筒體內(nèi)部熱量高低將直接影響到污泥烘干后的成品質(zhì)量。如果筒體內(nèi)部熱量到，那么污泥烘干速度快，工作效率高，烘干后的污泥成品質(zhì)量好。如果筒體內(nèi)部熱量不穩(wěn)定，那么就會導(dǎo)致烘干后污泥干濕不均勻。所以，穩(wěn)定且充足的熱量才是保證烘干后污泥的成品質(zhì)量。

　　四、含銅污泥烘干機筒體的密封性以及保溫功效。如果筒體密封性或保溫功能差，那么就會造成筒體內(nèi)部熱量的散失，使得筒體內(nèi)部熱量不足，從而導(dǎo)致烘干后污泥干濕不均勻。因此，用戶在購買設(shè)備的時候，需要選擇設(shè)備密封性好且具有保溫功能的設(shè)備。

　　總而言之，用戶在使用含銅污泥烘干機的時候，需要嚴(yán)格遵守廠家操作說明，認(rèn)真操作，同時還需要不定時檢查出料成品質(zhì)量，確保污泥干濕均勻。如果一旦發(fā)現(xiàn)污泥出料質(zhì)量差，則需要立即排查問題，解決問題，以免影響設(shè)備生產(chǎn)運行。