隨著污泥干燥技術(shù)的完善與創(chuàng)新，像低溫污泥烘干設(shè)備這種新工藝、新技術(shù)的烘干機(jī)在市場上越來越受到關(guān)注，低溫污泥烘干設(shè)備不僅擴(kuò)大了污泥處理方式，而且在穩(wěn)定性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越多的保證。下面小編就為大家介紹一下低溫污泥烘干設(shè)備干燥技術(shù)。

　　低溫污泥烘干設(shè)備干燥技術(shù)介紹

　　低溫污泥烘干設(shè)備主要由滾筒主體、打散裝置、揚(yáng)料導(dǎo)料裝置、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，污泥的整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，采用了間接加熱的干燥技術(shù)，物料不受熱風(fēng)的污染，清潔度好，廢氣處理更簡單。

　　一、低溫污泥烘干設(shè)備工作原理：

       低溫污泥烘干設(shè)備可以采用蒸氣作為熱源，主體由互相嵌套的兩層滾筒結(jié)構(gòu)構(gòu)成。筒內(nèi)設(shè)置有中空管道，蒸汽可以通過中空管道使筒體中的污泥間接受熱，以傳質(zhì)傳質(zhì)的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干燥。首先濕污泥通過給料裝置送入烘干機(jī)筒內(nèi)，并在打散裝置的作用下破碎成細(xì)小顆粒狀，并在揚(yáng)料裝置、導(dǎo)料裝置的作用下，污泥不斷揚(yáng)起并灑落，在筒中攤薄開來，增加濕污泥與熱能的熱效換面積。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

　　二、低溫污泥烘干設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

　　1、換熱面積大?？茖W(xué)合理的筒內(nèi)結(jié)構(gòu)，大大增加了物料的換熱面積，提高了在干燥過程中傳熱面與物料的接觸面積，減少了熱量損失的同時(shí)，增加了熱能利用率。

　　2、可以采用廢蒸汽進(jìn)行干燥，充分利用了廢熱資源，干燥過程中氣體流速低，被挾帶出的粉塵少，干燥后廢氣粉塵回收更方便，尾氣處理裝置規(guī)模小，減少一次性投資成本。

　　3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，低溫污泥烘干設(shè)備采用了雙層滾筒結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的單層滾筒設(shè)備相比，占地面積更小，傳熱面更大，可節(jié)省大量廠區(qū)面積，減少基建投資。

　　4、污泥干燥效果好。可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，靈活調(diào)節(jié)低溫污泥烘干設(shè)備干燥過程中的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求，使物料處于適宜的干燥環(huán)境中，加快干燥速度，提升干燥品質(zhì)。